捷讯案例介绍-智能制造实时品质管理QMS系统本文针对PCB行业生产制造企业过程品质管理当前存在的问题和现状进行了分析,提出了有效解决办法。同时捷讯云平台提供配套的解决方案“基于工业互联网平台的实时品质管理系统”,同时对投入产出做了测算,供企业参考。 PCB工厂里面在过程品质管理时候经常会遇到以下痛点问题:
以上问题造成了各个工序生产品质在一定程度上导致了大量的报废和返修情况, 很多生产企业一直处于被动性救火状态, 无法空出时间进行有效预防。 管理层面:减员增效压缩了人力,导致很多品检工作流于形式或者缺少人力进一步的严格管控 方法层面:当前的信息化、数字化程度不高,仍然沿用传统的统计方法,耗费大量人力且输出较少 员工层面:员工素质参差不齐,很多员工缺少有效监督,导致存在漏检乱报情况 捷讯针对以上痛点,提出的有效解决办法有: 捷讯云平台支持设备数据自动采集, 针对可以联网的生产设备和质检设备通过软件程序进行设备数据自动采集,取代手工采集,确保统计数据不出现差错。 自动采集品检数据包括:
捷讯云平台支持点检自动化, 针对自动采集设备数据设置好频率进行实时点检,规避因为漏点检或者点检不及时引发的质量问题。 捷讯云平台支持报表自动化,通过软件程序预设报表模板,设备采集数据自动对接报表,自动同MI标准进行结果判定,管理人员每天打开报表及时实时查看到生产和品检情况,进行直观的数据分析。 实现的报表包括: IPQC、化验室、实验室、内检、外检、电测、FQC、OQC、OQA、MRB 等模块; 捷讯云平台支持自动对质检过程中的重要数据进行监控,针对超出控制范围内参数进行及时预警,针对超出规格范围的参数进行告警, 并支持通过邮件和移动APP推送方式提醒到相关人员; 捷讯云平台支持自动对质检过程中的重要数据进行SPC分析监控,可以根据采集上来的历史一段时间的数据预测未来的参数趋势,发现异常及时预警提醒; 对过往设备采集的数据以及品检的各类报表进行存储备份15年以上,通过输入生产料号可以精确的追溯到生产和品检历史信息; 针对不能自动采集的数据,品检人员可以实时通过移动APP录入系统; 针对生产品质报表以及生产预警信息,管理人员可以通过移动APP实时查看; 实时品质管理系统的良率数据信息可以独立展示,也可以返回到客户ERP系统之中,无需人为重复录入数据到ERP系统; 通过采用捷讯的实时品质管理系统进行改进,能够节省人力、规避质量风险、促进优化、满足审厂要求。具体的价值简要评估如下:
以多层板单厂350人规模举例,一年回本,长期受益! 产出预计: 人力节省价值:折合4~6人力/厂,预计节省 35W+/年 质量改善价值:预计规避 200W报废或修补损失/年 拉单获客价值:预计 200W订单/年 投入预计: 软件产品和服务:5W~50W/厂 捷讯是PCB行业第一家智能工厂解决方案提供商,目前是CPCA标准委员会委员、中国通信标准化协会委员、中国工业互联网产业联盟的委员,致力于与中国民族企业合作,联合打造中国智能标准企业,助力中国制造转型升级!
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