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3C电子行业仓储痛点

1.3C数码产品有产品序列号,又叫SN码,既能验明正身、效验真伪,保证产品质量,还能为消费者享受售后服务提供依据。如果企业自身条形码级别的管理不足,则会造成产品无法识别,无法掌控产品的出入库环节。
2.货品体积小、多品种、多规格、大批量等特征,使得出入库数量清点麻烦;
3.全渠道营销,出货频率高。使用传统的人力操作实现高效率物流不切实际,还容易产生错误操作。
4.仓内无精确的货位管理,库存的准确性不高、易出现错发、漏发、多发等情况,这对于B2C的仓储业务来说极易造成客诉。
5.未遵守先进先出原则,导致存放太久失效。
6.盘存麻烦,盘存需要占用大量的人力与时间,盘存结果的真实性也需要反复校验。
7.退换货频率高,增加库存压力和入库量增加
   
3C电子行业背景
     
3C数码产品的发展趋势是轻、薄、短、小,且客户的个性化需求越来越多,商家要不断推出新产品及提高产品交货速度,才能获得更多市场。当下的竞争,不再是企业和企业之间的竞争,而是供应链和供应链之间的竞争。竞争的激烈、人力资源和原材料成本的提高,使得企业管理者必须要加强对企业上下游供应链与企业自身信息和资源整合,尤其是企业的仓库管理。
当前,物流作为3C工业生产的重要环节,正经历着自动化、智能化、智慧化的全面升级。3C对仓储物流体系提出了新的需求:小批量多品种、个性化定制要求物流具备快速应变能力;生产线拆解更细分,物流频次上升,要求提供多设备的接入能力和智能化管理方案。
深圳捷讯行业解决方案
1.捷讯智能仓储系统可以智能化、无人化地实现物料从仓库到生产线的存、拣、配、核、发等一系列流转动作,根据生产线实时需求,精准地实现物料自动下库并到达生产线、尾料自动盘点回库
2.捷讯拥有多种形式的存储解决方案,设计方案时将不拘泥于单一储存方式,而是根据客户实际需求和痛点,综合考虑提高仓储空间利用率和出货效率,为客户打造最合适的仓储系统
4. 捷讯的自动化存储系统有三种不同的拣选操作模式,包括:拆零拣选、整箱拣选、整托盘拣选。托盘的拆码垛,可以人工进行,也可以机器人进行,效率更高。视生产节拍要求可以线上分拣,也可以线下分拣。出货频率大时有必要时进行批量分拣。批量分拣需要对客户订单中的共同需求进行统计整理,形成整合后的拣取信息,由分货人员或分货工具根据拣取信息从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货品,然后巡回于各用户的货位之间,按每个用户的需求量分放后,再集中取出共同需要的第二种货品,再进行分放。如此反复进行,直至用户需要的所有货品都分放完毕,即完成各个用户的配货工作。

3.齐套存储是在电子行业运用最为广泛的一种形式,是指电子元件、电子组件通过胶箱存入库中,然后通过分拣台对物料进行齐套处理,之后回库或者出库的一种模式。

5.货到人拣选系统,由货架、存储设备、拣选站、相关输送系统及信息系统构成。拣选流程是通过软件系统调度存储设备自动将货物从存储区取出,再通过输送系统自动将货物输送到拣选站,拣选站通过智能电子标签指导拣选人员作业。整个作业过程,人员只需要站在拣选站进行拣选作业。货物,纸箱/周转箱等自动输送到人员面前。同时尾箱自动回流到存储区入口,由存取设备自动上架。
6.通过软件优化仓储管理
 
a. 对于有SN码的3C电子成品库,强化SN唯一码管理,提供SN入库登记,出入库订单记录SN码,在产品检验环节检验手机的来源,确保产品的品质;
b.售后退换货、二次维修可根据SN码识别商品,自动识别质保期,匹配相应保修策略,方便企业进行库存盘点和售后管理;
c.支持单个SKU下多SN码管理,SN入库出库全部系统操作,为售后做充分校验保障,确保企业的客户服务完美契合;

d.通过系统分析预测和库存实时管理功能,为不同销售时段做备货储备,提高货物流转率,避免库存积压。

e.系统指引作业,快速实现货品出入库、盘点、上架、移库等作业,极大提升作业效率。

f.通过对批次信息的自动采集,实现对产品生产或销售过程的可追溯性。

g.完善全面的波次策略,有效提高单位时间内人员的产出比,提高出库效率。

h. 系统可整合仓库资源,合理分配各项工作,实现对人员的调配。

j.可以实现产品的先进先出管理、追溯管理,同时可生成并打印所规定格式的报表。  


案例分享(某电子零售商项目)

1.项目背景

作为某地区主要的电子零售商,E公司电子商务业务的年增长率高达50%。与此同时仓库里的产品码数量以及拣选和包装数量也随之急速增长,更显著的变化是单个客户的订单在电子商务中的比重越来越大,逐渐替代门店订单。E公司为了保证其市场优势,产品需以低价方式供应,因此提升物流系统的高效性与及时性变得尤为重要。

为此,针对E公司业务模式、订单形态以及现在与未来的业务发展需求,为其提供了灵活的拣选与打包解决方案,优化了货品拣选流程与效率,满足了迅速扩大的电子商务业务的现实要求以及其持续快速发展所需的灵活性,包括以后几年在本地区显著增加门店数量。


2.项目痛点

因为单个客户的订单呈小额高频趋势发展,与原先门店订单相比,其数量更多、频次更高、单笔订单的拣选量更小,急剧增长的电子商务业务给拣选系统提出了苛刻的要求。


3.方案设计

拣选区域是在一个10万平米的仓库内,是一个独立片区,这是一个区域控制系统,通过这个系统,订单料箱会被传送到符合订单的产品货位区域。没有符合订单的产品,该区域将被跳过。为了改进实现订单履行的速度、订单拣选作业效率及响应及时性,仓库被分为几个拣选区域。流动快和流动慢的货品拣选在不同的区域进行,这样拣选系统和各部门就可以各自调整分工以优化作业效率。  

4.效果实施效果

  1)订单准确率。包装前扫描每个货品,拣选准确率几乎接近100%;

  2)人工效率与人际工学概念的应用。每小时分货速度可达400个货品。

  3)人机工学概念。语音拣选为拣选员解放双手与双眼;

  4)订单处理流程。加速当日的订单流转速度。



5.视频
本视频非针对本案例,仅为您参考!
多层穿梭车存储系统
多层穿梭车系统,由多层货架、多层穿梭车、库前缓存输送机、提升机、货到人拣选站和软件系统组成。每层库前输送机与多层穿梭车同层协同作业,可每层货架配置一台多层穿梭车,也可几层共用一台多层穿梭车,巷道末端的多功能复合提升机(可执行多层穿梭车换层)将货物送至库前出入库输送机。软件订单排序功能,使得多层穿梭车准确有序地存取货物,满足订单拣出的要求。











语音拣选
通过语音设备指导仓库操作员拣选所需的货品,如移动电话、MP3播放器、数码相机等。操作员戴着用皮带系住的语音终端和耳麦。他们通过语音终端接收清晰的语音指令并口头确认任务。语音拣选使操作员的手眼变得很自由,能更加快速和更加容易地按正确的顺序拣选出正确的货品,还可以使其更安全地集中注意力在产品拣选上。

语音拣选集成系统:语音终端保持了语音控制系统和仓库管理系统(WMS)的无线实时通讯。终端向操作员读出货位和数量,操作员通过读取产品EA N代码的最后三个数字来确认完成的任务。这保证了产品得以正确拣选,实际上消除了产品拣选出错的问题。


语音拣选的益处非常广泛

a.作业效率超出纸质或RF终端拣选35%

b.拣选准确率近100%

c.员工培训时间减少

d.工作更安全,减少员工流动率


【波次策略

系统根据波次策略生成波次拣货单,拣货人员先根据波次拣货单拣货,再将商品转移到分拣区进行二次分拣作业。










【二次拣选

一旦此批次的货品都拣选到订单料箱,订单料箱被放到输送机,运送至二次分货区,在那里整批次的货品按照各个订单的要求拆分。这个区域两边是货架墙,货架上的每一个货位上有一个订单料箱,这些订单料箱也成为了一个单独的工作站。每个订单料箱代表着一个客户订单。料箱的尺寸有货品尺寸以及货品数量来决定。

二次分货开始,拣选员取出货品,并扫描该货品。扫描激活了每个工作站下属的电子标签,向拣选员发出信息,所扫描的货品该放入哪一个订单料箱。拣选员只需将货品放入相应的料箱,并按灯确认该拣选动作完成即可。就这样,一直重复这个过程直至整个批次的所有货品被拆分到单个客户订单料箱中。这个拣选技术就是大家熟悉的电子标签拣选,因为拣选员是按照亮灯指示进行作业的。

当客户所需的所有品规全部放入订单料箱后,在二次分货区货架墙背面的操作员将执行后续工作。货架背面的电子标签将显示订单料箱拣选工作完毕,可进入包装环节。操作员小心地将货品取出并按其形状及运输方式逐个包装。

包装完毕的货品放入纸箱,并放在输送机上。纸箱被送至另一个共组站,在那里为纸箱塞入填充物等保护材料,并封箱。纸箱再由分拣机送至相应的发货道口。










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