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第三方物流行业仓储痛点

1.仓储规划不合理,仓储土地成本增加。
2.自动化程度低,不能完成储位的分配和管理,作业速度慢,操作效率低。
3.传统的地面堆叠存放方式,不利于提高仓储与配送的效率,并且增加了运营和管理成本。
4.SKU数目大,出货频率高,需要灵活管理。
5.仓储操作人工居多,托盘、货架、叉车、液压车等没有进行合理化管理,并且没有有效的控制仓储成本。
6.缺少信息管理系统,供应链管理无从谈起,业务范围小。
7.劳动力成本提高以及高素质仓库管理人员短缺
   
第三方物流(简称3PL)行业背景
   
第三方物流提供者作为第三方,不在产品供应链中占有一席之地,但通过提供一整套物流活动来服务于产品供应链。
第三方物流仓储管理是在委托方仓储部分物流需求的推动下,从简单的存储单项活动转为提供全面的仓储物流服务,其中包括仓库作业活动的组织、协调和管理、以及设计建议最优物流方案的信息搜集、管理等。
第三方物流企业仓储管理的内容包括:仓储系统的布局设计、库存控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题,彼此又有联系。
仓储系统的布局就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输 区域配送”的模式,枢纽就是以仓库为基地的配送中心。
库存控制部分是确定仓库的商业模式的,即要确定本仓库的管理目标和管理模式,如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标,追求合理库存甚至零库存;如果是独立的利润中心,除了服务质量、运营成本外,更关心利润的核算,因此计费系统和客户关系管理成为其中及其重要的组成部分。
仓库作业的操作是最为基础的部分,包括进仓、出仓、盘点、财务处理等传统作业流程。
深圳捷讯行业解决方案
1.捷讯规划设计顾问在接收到客户需求后,将结合行业特点和客户痛点为客户量身订制仓储流程方案,力求仓库运行符合生产实际
2.捷讯拥有多种形式的存储解决方案,设计方案时将不拘泥于单一储存方式,而是根据客户实际需求和痛点,综合考虑提高仓储空间利用率和出货效率,为客户打造最合适的仓储系统
4. 捷讯的自动化存储系统有三种不同的拣选操作模式,包括:拆零拣选、整箱拣选、整托盘拣选。托盘的拆码垛,可以人工进行,也可以机器人进行,效率更高。视生产节拍要求可以线上分拣,也可以线下分拣。出货频率大时有必要时进行批量分拣。批量分拣需要对客户订单中的共同需求进行统计整理,形成整合后的拣取信息,由分货人员或分货工具根据拣取信息从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货品,然后巡回于各用户的货位之间,按每个用户的需求量分放后,再集中取出共同需要的第二种货品,再进行分放。如此反复进行,直至用户需要的所有货品都分放完毕,即完成各个用户的配货工作。

3.捷讯将根据客户库存特点,对货物进行分类,在进行货架分区时,高、中、低多种密度相结合,兼顾提升仓储利用率,以及减少不必要的移库操作,提高效率;


5.货到人拣选系统,由货架、存储设备、拣选站、相关输送系统及信息系统构成。拣选流程是通过软件系统调度存储设备自动将货物从存储区取出,再通过输送系统自动将货物输送到拣选站,拣选站通过智能电子标签指导拣选人员作业。整个作业过程,人员只需要站在拣选站进行拣选作业。货物,纸箱/周转箱等自动输送到人员面前。同时尾箱自动回流到存储区入口,由存取设备自动上架。
   


6.通过软件优化仓储管理
a. 对货物存储、出库、入库、库存盘点等进行动态管理,仓储作业全过程通用电子化操作,提供货品信息、储位、订单、货品跟踪、库存量、出入库、财务报表等。
b.WMS系统扩展性强,可根据企业随时变化的业务管理要求,增加符合企业要求的新功能。
c.在一个系统内实现多货主、多仓库,对不同的货主可以采用不同的管理模式,固定货位或混合货位,手动拣货或先进先出,无货位管理或按货位管理,按量管理或按箱管理等。

d.通过系统分析预测和库存实时管理功能,为不同销售时段做备货储备,提高货物流转率,避免库存积压。

e.完善全面的波次策略,有效提高单位时间内人员的产出比,提高出库效率。

f. 系统可整合仓库资源,合理分配各项工作,实现对人员的调配。

g.密集库注意根据货物的特点进行先进先出考虑,保质期提醒等。   
     

案例分享(某第三方医药物流中心项目)

1.项目背景


2015年6月,公司投资2.5亿元自建大型医药物流中心顺利建成,本物流中心位于苏州,占地40余亩,建筑面积43000平方米,其中仓库面积33000平方米,设计能力为年配送100亿元。整体按照医药物流要求设计,全部采用恒温库,设计指标符合新版GSP关于第三方物流系统的要求。本项目2015年10月1日正式投入使用。初期已与国药集团签署长期合作协议,承担国药苏州地区的物流仓储与配送业务。


2.基本构成


物流配送中心采用单体建筑,主体三层,局部一层,另有一楼夹层用于特殊品仓库及物流办公。系统主要构成如下:

一楼:收货区,面积约1200平方米,可以支持日收货30000件货物的收货作业。

一楼:发货区,面积约2000平方米,可以支持日发货26000件以上货物发货。

一楼:叉车库区,采用前移式叉车作业,5层,存储能力为1500托盘。

一楼:AS/RS库区,5巷道,9600托盘货位。

一楼:分拣系统,9格口分拣机,分拣能力为2000件每小时。

一楼:冷库库区:300*2=600平方米,独立收发货作业设计。

一楼:叉车充电区,可同时完成10组电池充电。

一楼:货梯,3吨,3台。

一楼夹层:医疗器械库区,约800平方米。

一楼夹层:退货库区,约300平方米。

一楼夹层:冷库库区,约300平方米。

一楼夹层:特殊药品库区,约260平方米。二楼:拆零隔板货架库区,约2300平方米,阁楼货架,22000个标准货位。

二楼:拆零流利货架区,2200个拣选点,8800个储存位。

二楼:包装复核区,初期设计14组包装台,未来可增加到18组。

二楼:平置区,约2400平方米,可储存约700托盘。

二楼:AS/RS货到人拣选区,5个拣选工作站。

二楼:中央控制室(夹层),配置服务器机房和控制计算机机房,以及大屏幕监控系统。

三楼:平置区,约8000平方米,可以储存2500托盘,分三个库区。

其他:1楼配置收发货办公室,2-3楼配置办公室,全系统配置拣选输送系统,螺旋提升机等。此外,整个仓库按照恒温库设计,温度为19°C,冷库设计为-18°C。

4.效果实施效果

系统设计以GSP要求为导向,各设计指标均按照新版GSP要求进行,包括温控,流程,库存,设备,软件等,是目前国内最先进的符合GSP标准的医药物流中心之一。其中尤其以冷链的设计最为完美,实现了冷链的无缝连接。

本系统设计遵照开放的原则进行,可以实现未来新设备及新系统的接入,以满足不同业务的需求。作为三方物流的示范工程,开放性尤其重要。

本系统设计库存35万件,以行业平均年周转15次,单箱平均价值2000元测算,年配送能力可达到100亿元。

3.关键设备选型

自动化立体库用于储存

本系统设计有5巷道的自动化立体库,采用高速巷道堆垛机。

拆零业务采用更高的自动化

本系统的拆零系统位于二楼,全部采用阁楼以提高空间利用率,并大规模使用电子标签,加快拣选速度。

货到人的设计理念

本系统整件拣选出叉车库拣选和平置区拣选外,支持立体库货到人拣选,可以大幅度提升拣选效率(包括补货效率)和减轻劳动强度,同时采用波次拣选技术,进一步提升货到人拣选效率。

快速拣选与叉车拣选

系统设计叉车库和平置库区,以满足系统对于拣选面的要求。叉车库和平面库对于提高拣选效率具有十分重要的意义。

以适用性为原则的设计理念

本系统关于设备的选型,主要以适应性为基本原则。如对于垂直输送,为了节约空间,设计了螺旋提升机完成件货物的输送,同时也设计电梯作为辅助输送。全系统采用RF无线终端作业,以实现无纸化作业。

   

二楼:拆零隔板货架库区,约2300平方米,阁楼货架,22000个标准货位。

二楼:拆零流利货架区,2200个拣选点,8800个储存位。

二楼:包装复核区,初期设计14组包装台,未来可增加到18组。

二楼:平置区,约2400平方米,可储存约700托盘。

二楼:AS/RS货到人拣选区,5个拣选工作站。

二楼:中央控制室(夹层),配置服务器机房和控制计算机机房,以及大屏幕监控系统。

三楼:平置区,约8000平方米,可以储存2500托盘,分三个库区。

其他:1楼配置收发货办公室,2-3楼配置办公室,全系统配置拣选输送系统,螺旋提升机等。此外,整个仓库按照恒温库设计,温度为19°C,冷库设计为-18°C。

5.视频
本视频非针对本案例,仅供您参考。
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