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食品饮料行业仓储痛点

1.按已有订单生产会带来周转、暂存和配送的问题,周转分拣效率低影响生产进度。
2.按照销售预期生产则带来仓储问题。仓储规划不合理,仓储土地成本增加。
3.传统的地面堆叠存放方式,不利于提高仓储与配送的效率,并且增加了运营和管理成本。
4.SKU数目大,出货频率高,需要灵活管理。
5.周转库存的产量增加需要妥善存放。
6.产品需要先进先出。
7.产品批次追溯不理想,需要托盘、箱、瓶追溯管理;
8.治理能力不强,人员结构不合理,工作效率低下。
9.劳动力成本提高以及高素质仓库管理人员短缺
   
食品饮料行业背景
     
食品饮料生产企业大多采用按照已有订单生产和按照销售预期生产两种方式,但解决生产需求的同时也带来了新的问题。比如,按照已有订单生产带来的是周转配送问题,生产完需要暂存和配送。按照销售预期生产则带来仓储问题,过量生产需要储存。目前国内很多食品饮料企业,仍然采用传统的地面堆叠存放方式,人工计数和叉车作业的模式,极大降低了仓储与配送的效率,并且增加了运营和管理成本。另外,新型饮料和新口味不断增加,产品线逐渐多样化,而同时门店订单变得更小、更频繁。随着对新鲜度和便利性的需求不断增加,产品监管和安全要求越来越严格。只有灵活快捷的自动化才能满足快速变化的饮料行业的要求。       
深圳捷讯行业解决方案
1.捷讯规划设计顾问在接收到客户需求后,将结合行业特点和客户痛点为客户量身订制仓储流程方案,力求仓库运行符合生产实际
2.捷讯拥有多种形式的存储解决方案,设计方案时将不拘泥于单一储存方式,而是根据客户实际需求和痛点,综合考虑提高仓储空间利用率和出货效率,为客户打造最合适的仓储系统
4. 捷讯的自动化存储系统有三种不同的拣选操作模式,包括:拆零拣选、整箱拣选、整托盘拣选。托盘的拆码垛,可以人工进行,也可以机器人进行,效率更高。视生产节拍要求可以线上分拣,也可以线下分拣。出货频率大时有必要时进行批量分拣。批量分拣需要对客户订单中的共同需求进行统计整理,形成整合后的拣取信息,由分货人员或分货工具根据拣取信息从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货品,然后巡回于各用户的货位之间,按每个用户的需求量分放后,再集中取出共同需要的第二种货品,再进行分放。如此反复进行,直至用户需要的所有货品都分放完毕,即完成各个用户的配货工作。

3.捷讯将根据客户库存特点,对货物进行分类,在进行货架分区时,高、中、低多种密度相结合,兼顾提升仓储利用率,以及减少不必要的移库操作,提高效率;


5.货到人拣选系统,由货架、存储设备、拣选站、相关输送系统及信息系统构成。拣选流程是通过软件系统调度存储设备自动将货物从存储区取出,再通过输送系统自动将货物输送到拣选站,拣选站通过智能电子标签指导拣选人员作业。整个作业过程,人员只需要站在拣选站进行拣选作业。货物,纸箱/周转箱等自动输送到人员面前。同时尾箱自动回流到存储区入口,由存取设备自动上架。
   


6.通过软件优化仓储管理
    a. 实现对产品准确的信息管理,支持品种、批号以及外包装的的精细管理。

    b.通过系统分析预测和库存实时管理功能,为不同销售时段做备货储备,提高货物流转率,避免库存积压。

    c.系统指引作业,快速实现货品出入库、盘点、上架、移库等作业,极大提升作业效率。

    d.通过对批次信息的自动采集,实现对产品生产或销售过程的可追溯性。

    e.完善全面的波次策略,有效提高单位时间内人员的产出比,提高出库效率。

    f. 系统可整合仓库资源,合理分配各项工作,实现对人员的调配。

   g.密集库注意根据货物的特点进行先进先出考虑,保质期提醒等。   
     

案例分享(某饮料项目)

1.项目背景

某饮料公司已经在某地区经营了30多年,并经历了持续高速地发展。工厂每年生产软饮料6000万箱,每分钟生产罐装饮料2000罐及瓶装饮料600瓶。

该工厂独立生产自有的软饮料及矿泉水,在多个国家提供可口可乐软饮料和其他饮料的灌装及配送服务。生产的饮料产品系列繁多,涵盖碳酸饮料、矿泉水、咖啡、果汁、柠檬、运动饮料、苏打水等,细分品种达数十种。


2.项目痛点

由于工厂内的仓储设施不能满足其业务需求,产品被存储在工厂外的多处仓库内,因此产生了许多问题,诸如大量产品损毁,工厂内拥堵及其他健康和安全风险等。

需要一套全新系统使仓库实现现代化改造,并将多处存储合并到一处。新系统需要承担起大范围输送的任务,并确保对其他运营环节进行准确即时的补货。同时,该套解决方案必须达到全球最佳的客户服务、运营成本管理及存储精确度管理水平;提供一个安全的工作环境,并且有助于形成战略型成长的平台,同时满足先进先出、质量管理与发货要求。


3.方案设计

5.效果实施效果

保证了高效快速的增长,大大减少了人员,库存管理更精确和送货更准时。



6.视频
本视频非针对本案例,仅为您参考!
4.项目包括

一)存储系统

考虑到工厂的托盘保管量高采用一套配备堆垛机的自动化立体仓库(ASRS)最大化地利用高度空间。建造了高达32米的高架库,可储存1.58亿罐饮 料。优化货架设计将建筑与物流成本减到最低,选择了库架合一的设计方案,货架本身也成为建筑结构的一部分。与在建筑内安装独立货架的传统设计相比,库架合一的系统可以更快速地安装实施。

(二)输送核心

AGV衔接收货、存储及发货暂存,将托盘快速地从系统的任意源点输送至任意目的地。在设计阶段优化了输送路线与处理方法,托盘。每5秒钟就有一个托盘被EmS系统输送至目的地。

(三)发货暂存

由于工厂的吞吐量极高,必须确保有充足的暂存区,使托盘能连续不断地被输送至月台。暂存区使系统在高峰期与非高峰期的运营更灵活,当一辆卡车进行装车的同时,系统可以自动为下一辆卡车进行暂存。

   
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