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药行业仓储痛点

1.药品批号控制严格,管理难度大。比如,每一种批号的药品需要按不同的药品进行存储管理。
2.仓储规划不合理,仓储土地成本增加。
3.SKU数目大,出货频率高,不能高效完成发货任务。
4.治理能力不强,人员结构不合理,工作效率低下。
5.劳动力成本提高以及高素质仓库管理人员短缺
   
医药行业背景
     
药品是特殊商品,无论是药品生产企业的GMP标准还是药品流通企业的GSP标准,均对医药仓储提出了较高的要求。
药品的仓储管理,一般包括药品的入库验收、在库存储、药品养护、分单打印、出库拣货、药品拼箱复核、批号调整等作业,同时还需要较高水平的信息化系统的支持。对于疫苗、人血白蛋白等冷藏品、串味药品、精神药品、危险药品等还需要专人开票、专人保管与发货审核。总体而言,医药行业对仓储及仓储工作人员素质有较高的要求。
深圳捷讯行业解决方案
1.捷讯规划设计顾问在接收到客户需求后,将结合行业特点和客户痛点为客户量身订制仓储流程方案,力求仓库运行符合生产实际
2.捷讯拥有多种形式的存储解决方案,设计方案时将不拘泥于单一储存方式,而是根据客户实际需求和痛点,综合考虑提高仓储空间利用率和出货效率,为客户打造最合适的仓储系统
4. 捷讯的自动化存储系统有三种不同的拣选操作模式,包括:拆零拣选、整箱拣选、整托盘拣选。托盘的拆码垛,可以人工进行,也可以机器人进行,效率更高。视生产节拍要求可以线上分拣,也可以线下分拣。出货频率大时有必要时进行批量分拣。批量分拣需要对客户订单中的共同需求进行统计整理,形成整合后的拣取信息,由分货人员或分货工具根据拣取信息从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货品,然后巡回于各用户的货位之间,按每个用户的需求量分放后,再集中取出共同需要的第二种货品,再进行分放。如此反复进行,直至用户需要的所有货品都分放完毕,即完成各个用户的配货工作。

3.捷讯将根据客户库存特点,对货物进行分类,在进行货架分区时,高、中、低多种密度相结合,兼顾提升仓储利用率,以及减少不必要的移库操作,提高效率;
5.货到人拣选系统,由货架、存储设备、拣选站、相关输送系统及信息系统构成。拣选流程是通过软件系统调度存储设备自动将货物从存储区取出,再通过输送系统自动将货物输送到拣选站,拣选站通过智能电子标签指导拣选人员作业。整个作业过程,人员只需要站在拣选站进行拣选作业。货物,纸箱/周转箱等自动输送到人员面前。同时尾箱自动回流到存储区入口,由存取设备自动上架。
   


6.通过软件优化仓储管理
    a. 实现对产品准确的信息管理,支持品种、批号以及外包装的的精细管理。

    b.通过系统分析预测和库存实时管理功能,为不同销售时段做备货储备,提高货物流转率,避免库存积压。

    c.系统指引作业,快速实现货品出入库、盘点、上架、移库等作业,极大提升作业效率。

    d.通过对批次信息的自动采集,实现对产品生产或销售过程的可追溯性。

    e.完善全面的波次策略,有效提高单位时间内人员的产出比,提高出库效率。

    f. 系统可整合仓库资源,合理分配各项工作,实现对人员的调配。

   g.密集库注意根据货物的特点进行先进先出考虑,保质期提醒等。
     

案例分享(某医药项目)

1.项目概况

某医疗物流中心项目正式投入使用,总建筑面积22000平方米,集行政办公和仓储物流于一体,规划支持25亿元销售规模。高济医疗周口物流中心采用四层楼库设计,其中一层采用穿层设计,设有入库收货区、整托盘存储区、分拣集货区、发货区、冷库;三层和四层布局相同,设有“货到人”拣选作业区、复核作业区、存储区(用于补货)。
“货到人”拣选作业区使用了近百台快仓第三代智能搬运机器人,负责为多个拣货工作站运送货架。目前每个工作站能达到200+订单行/小时的拣货效率,出货效率是传统人工作业的2~3倍,未来还有更大的提升空间。基于“货到人”拣选作业方式具有大幅减少拣选作业人员行走距离和节约拣选站空间的特点,该中心的拣货作业区和复核区在空间布局上只隔着一条很窄的通道,不需要通过输送线连接,整个物流中心的输送线长度只有100多米,大幅度减少了设备投资和空间占用。同时,该项目采取了减少系统间数据交互的设计理念,输送线无需与WMS进行数据对接,而是直接通过复核完成后WMS系统生成的二维码标签指示出库集货的路径信息。

2.主要工作流程

主要包括收货、验收、入库上架、拆零拣选、复核包装、集货出库。


3.效果实施效果

采用“货到人”的拣货模式在大幅提升物流中心拣货效率的同时,也明显降低了作业人员的劳动强度。


4.视频
本视频不是为本项目特别设计,仅为演示目的

收货

收货员进行到货审核,核对送货车辆的信息、单据资料等信息无误后进行收货,使用移动收货台车上的PDA扫描每件药品的药监码生成入库标签,并将标签贴在待入库的货品上。


入库上架

入库员根据标签上的货位信息将货品送至标签指定的货位上架。



拆零拣选

物流中心的拆零拣选分为“货到人”和“人到货”两种方式,AB类采用AGV自动搬运机器人“货到人”拣选,CD类采用传统的“人到货”组车拣选。

AGV自动搬运机器人“货到人”拣选作业流程:作业人员在拣选工作站等候AGV将目标货架运到工作站,然后根据系统提示扫描货架上货品,再根据系统和电子标签提示将其投放至相应的槽位,每组货架的拣选任务完成后,AGV会自动将其送回到存储区。

“人到货”组车拣选作业流程:作业人员根据平板电脑上的系统提示,到相应的货位找到需要拣选的货品,使用扫描枪扫描手推车上的周转箱条码获取拣选任务,根据系统提示进行货品拣选并放入周装箱。

复核作业

三楼和四楼均设有复核作业区,由于出库采用与库内同样规格的周转箱,省去了作业人员的挑选合适纸箱的动作和时间(如果使用纸箱出库,需要作业人员根据货品数量、体积选取适合的纸箱等包材,并进行封箱操作),只需要扫码核对商品信息进行装箱操作即可。装箱完成后,系统会给每一个出库周转箱生成一个二维码标签用于集货分拣。

出库

出库周转箱经由输送线和螺旋提升机,进入一楼的自动分拣机进行出库集货。工作人员在发货区完成集货后,使用手动搬运车将出库货品送至出库月台装车。

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